在当今世界，很难想象我们日常生活中的任何部门，无论是经济还是技术，都可能没有塑料。 环顾四周，分析有多少物体是由塑料制成的，以可视化这些材料的经济重要性就足够了。 这种重要性反映在自世纪之交以来的多年增长率中，几乎超过了所有其他工业活动和物质集团。
由于塑料与我们的生活息息相关，您知道塑料是如何生产的吗？ 塑料生产也将使用我们的不锈钢编织网。 丝网起到了什么样的作用？ 让我们分享一下。
在所有塑料挤出过程中，都有一种元素称为多孔板。 该元件插入在挤出机的末端，在螺杆和喷嘴之间，并由穿孔的不锈钢金属圆盘 (具有指定尺寸的圆形穿孔) 组成，该圆盘装有过滤器包装筛网，网孔或称为技术: 筛网包装。
筛网包装将被布置成使得熔融材料首先穿透，例如，更细的过滤网，然后再穿透较粗的过滤网。 另一种选择是在中间有一个更好的网格。 最后，另一种选择是在开始时使用最粗糙的网格，在结束时使用最细的网格。 换句话说，在这方面没有具体的规则。
网格布置，在这里进行了说明，通常建议在粗网格之间放置细网格，以及支撑它的沉降片。 该组件主要用作过滤器，以防止可能已进入料斗的异物。 它还有助于增加桶中的背压，从而改善熔融材料的混合和均质化。
典型的筛网包可能由3层滤网组成: 20目，40目和60目。 然而，这种布置根据被处理的材料、要执行的过程以及螺杆的长度而变化。
例如，对于将聚乙烯转化为薄膜，建议使用相对较轻的屏幕包装，即20目，80目和20目; 这考虑到 “气球” 是从当前矩阵垂直挤出的。 金属圆盘或破碎板的特性及其最佳使用是通过在直径从1/16 "到1/8" 的钻孔来实现的，该钻孔大于对称布置的圆盘总面积的30% - 35%。
挤出机过滤器的数量和规格取决于机器以及要加工的树脂的类型和特性。
基本上，破碎器板和筛网包装的功能是过滤熔融材料中可能存在的任何异物，但它还具有以下功能:
关于上述内容，网格布置可以以不同的方式影响挤出的进度: 例如，通过使用细网格布置可以显着增加定量区域中的反压。 这种背压效应发生在较低的温度和压力下，这是吹塑薄膜挤出的特征。 在给定的螺杆速度下较高的背压改善了混合和均质化，因此改善了挤出质量，尽管它可能会稍微降低产量。 但是，应该注意的是，使用更复杂的网格布置稍微增加熔融材料的温度会增加压力并产生额外的摩擦热。
通过增加金属丝网层或其细度，通过保持在圆柱体中的熔融材料的摩擦增加，因此温度增加，必须通过电阻减少热量来调节该温度的增加。
背压越高，在相同的电机转速下，树脂的混合和均质性增加，从而提高了产品的质量。 如果有更多的背压，则机器的小时输出必须降低，我们可以通过增加电动机速度来纠正。
一些挤出操作需要如此频繁的过滤器更换，以至于它要求机器制造商设计一个自动过滤器更换 (自动过滤器更换器)。 通过这种机制，可以自动验证十分之一秒内的过滤器更改，但是其基本用途将取决于其适用性以及您的投资允许该过程的位置。 使用该系统，消除了更换过滤器的痛苦工作 (中断的操作，时间损失和产生的浪费)。 考虑到这种变化在某些情况下可以持续15到30分钟，并且在某些情况下更复杂。 新技术包括机械中的自清洁过滤系统，该系统不仅允许自动更换过滤，而且还可以重复使用被污染物堵塞的过滤器。 这些装置有两个带滤网的破碎板。 当一个过滤网被污染饱和时，相同的熔融材料的小流量以逆流 (吹扫) 通过，从而消除了污染物; 同时，另一个过滤器仍在运行中。 当涉及到挤压严重污染的材料 (例如回收材料) 时，这些自清洁过滤系统非常有用。
挤出过滤网由紧密编织的金属网制成。 它的过滤能力取决于编织的类型和电线的直径。 金属丝可以由镀锌钢、铬钢、铬镍钢、铬镍钼钢、钛等制成。
过滤网的形状非常不同，取决于破碎器板的形状，以及用作连续过滤器的过滤网带或辊，当它们被污染物堵塞时运行。
Tapezoid过滤器网格
挤出机过滤器网带
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