私たちは多種の材料、規格と形状の金属糸編み方孔網、編み濾布と糸網深加工製品を提供して、異なる取引先の需要を満たすことができます。
我々の金属糸編み網はふるい分け、濾過及び電磁シールドなどの分野に広く応用されている。すぐに行動して、あなたのアプリケーションと完璧に一致するメッシュ製品を見つけます。
私たちのサポートセンターには、私たちが提供できるすべてのリソースが集まっています。ここでは、データ・テーブル、プロダクト・グラフ、および最近のニュースを見つけ、価値のある情報を見つけることができます。
達尚は絶えず金属糸と金属編み糸網製品を開発し研究し、品質、カスタマイズと迅速な応答などの核心競争力を持っている。
今日の世界では、私たちの日常生活、経済、技術のどの分野もプラスチックなしである可能性があるとは想像しがたいでしょう。 これらの材料の経済的重要性を視覚化するために、私たちの周りを見て、プラスチック製のオブジェクトの数を分析するだけで十分です。 この重要性は、世紀の変わり目から何年にもわたって、他のほとんどすべての産業活動や材料グループを上回ってきた成長率に反映されています。
プラスチックは私たちの生活と密接に関係しているので、プラスチックがどのように生産されるか知っていますか? プラスチック生産も私たちを使用しますステンレス钢織りメッシュを使用します。 金網はどのような役割を果たしましたか? それを共有しましょう。
すべてのプラスチック押出プロセスでは、穴あきプレートと呼ばれる要素があります。 この要素は、押出機の端、スクリューとノズルの間に挿入され、フィルターパックスクリーン、メッシュ、またはテクノロジーで呼ばれるように保持する穴あきステンレス鋼金属ディスク (指定された測定の円形の穴付き) で構成されます。: スクリーンパック。
スクリーンパックは、溶融材料が最初に、例えばより細かいフィルターメッシュに浸透し、次により粗いフィルターメッシュに浸透するように配置される。 そして、代わりに、真ん中の細かいメッシュがあります。 最後に、別の方法は、最初に最も粗いメッシュを使用し、最後に最も粗いメッシュを使用することです。 言い換えれば、この点に関して特定の規則はありません。
メッシュ配置は、通常推奨される粗いメッシュとそれをサポートするシンカーの間に配置された細かいメッシュでここに示されています。 このアセンブリは、主にホッパーに入った可能性のある異物に対するフィルターとして機能します。 また、バレル内の背圧を高め、溶融材料の混合および均質化を改善するのに役立つ。
典型的なスクリーンパックは、20メッシュ、40メッシュ、60メッシュの3層のフィルターメッシュで構成されます。 しかし、この配置は、処理される材料、実行されるプロセス、およびネジの長さによって異なります。
たとえば、ポリエチレンをフィルムに変換するには、比較的軽いスクリーンパック、つまり20メッシュ、80メッシュ、20メッシュが推奨されます。これは、「バルーン」が現在のマトリックスから垂直に押し出されることを考慮に入れています。 金属ディスクまたはブレーカープレートの特性とその最適な使用法は、対称的に配置されたディスクの総面積の30% 〜35% 以上である直径1/16 "から1/8" までの穴を開けることによって達成されます。
押出機フィルターの量と仕様は、機械と加工する樹脂の種類と特性によって異なります。
基本的に、ブレーカープレートとスクリーンパックの機能は、溶融材料に存在する可能性のある異物をろ過することですが、次の機能もあります。
上記に関して、メッシュの配置は、さまざまな方法で押し出しの進行に影響を与える可能性があります。たとえば、細かいメッシュの配置を使用することで、投与領域のカウンター圧力を大幅に上げることができます。 この背圧効果は、ブローフィルム押出の特徴であるより低い温度および圧力で生じる。 特定のスクリュー速度で背圧が高くなると、混合と均質化が改善され、したがって押出品質が向上しますが、スループットがわずかに低下する場合があります。 しかし、より複雑なメッシュ配置を使用して溶融材料の温度をわずかに上昇させると、圧力が増加し、追加の摩擦熱が発生することに留意すべきである。
ワイヤーメッシュの層またはその細かさを増やすことにより、シリンダーを保持することによる溶融材料の摩擦が増加し、その結果、温度が増加し、抵抗による熱供給の減少に応じて調整する必要があります。
同じモーター速度で背圧が高いほど、樹脂の混合と均質化が増加し、その結果、製品の品質が向上します。 より多くの背圧がある場合は、マシンの1時間ごとの出力を減らす必要があります。これは、モーターの速度を上げることで修正できます。
一部の押出操作では、頻繁なフィルター変更が必要なため、機械メーカーは自動フィルター変更 (自動フィルターチェンジャー) を設計する必要があります。 このようなメカニズムを使用すると、10分の1秒でフィルターの変更を自動的に確認できますが、その基本的な用途は、その適用可能性と、投資によってプロセスが許可される場所によって異なります。 このシステムでは、フィルターを交換することの痛みを伴う作業 (中断された操作、時間の損失、および生成された無駄) が排除されます。 この変更は、場合によっては15〜30分続くことがあり、場合によってはより複雑であることを考慮してください。 新技術には、機械のセルフクリーニングろ過システムが含まれます。これにより、自動ろ過の変更だけでなく、汚染物質で詰まったフィルターの再利用も可能になります。 これらのデバイスには、フィルターメッシュを備えた2つのブレーキングプレートがあります。 1つのフィルターメッシュが汚染で飽和すると、同じ溶融材料の小さな流れがカウンターフロー (パージ) で通過し、汚染物質が除去されます。同時に、もう1つのフィルターは動作し続けます。 これらの自己洗浄ろ過システムは、ひどく汚染された材料 (例えばリサイクルされた材料) を押し出すことに関して非常に有用である。
押出用のフィルターメッシュは、しっかりと織られた金属メッシュでできています。 そのフィルタリング力は、织りのタイプとワイヤの直径に依存します。 金属線は、亜鉛メッキ鋼、クロム鋼、クロムニッケル鋼、クロムニッケルモリブデン鋼、チタンなどで作ることができます。
フィルターメッシュの形状は非常に多様であり、ブレーカープレートの形状、および汚染物質で詰まったときに動作する連続フィルターとして使用されるフィルターメッシュベルトまたはロールに依存します。
Tapezoidフィルターメッシュ
押出机フィルターメッシュベルト
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