Mehr schicht iger Extruder filter in der Kunststoff filtration

In der heutigen Welt ist es schwer vorstellbar, dass ein Sektor unseres täglichen Lebens, Wirtschaft oder Technologie, ohne Kunststoffe auskommen könnte. Es genügt, sich umzusehen und zu analysieren, wie viele Objekte aus Kunststoff bestehen, um die wirtschaft liche Bedeutung dieser Materialien zu visual isieren. Diese Bedeutung spiegelt sich in den Wachstums raten wider, die über mehrere Jahre seit der Jahrhundert wende fast alle anderen Industrie aktivitäten und Material konzerne übertroffen haben.

Wissen Sie, wie Kunststoff hergestellt wird, da Kunststoff so eng mit unserem Leben verbunden ist? Die Kunststoff produktion wird auch unsere nutzenGewebtes Edelstahl gewebe. Welche Rolle spielte das Draht geflecht? Lass es uns teilen.

In allen Kunststoff-Extrusion prozessen gibt es ein Element, das als perforierte Platte bezeichnet wird. Dieses Element wird am Ende des Extruders zwischen der Schraube und der Düse eingesetzt und besteht aus einer perforierten Metalls cheibe aus rostfreiem Stahl (mit kreisförmigen Perforationen bestimmter Maße), die ein Filterpack-Sieb, Maschen oder wie es in der Technologie genannt wird: Screen-Pack.

Die Sieb packung wäre so angeordnet, dass das geschmolzene Material zuerst beispiels weise das feinere Filter netz und dann die gröberen Filter maschen durchdringt. Und die Alternative wäre eine feinere Masche in der Mitte. Eine andere Alternative wäre schließlich, am Anfang das gröbste Netz und am Ende das feinste Netz zu verwenden. Mit anderen Worten, es gibt keine spezifische Regel in dieser Hinsicht.

Die Maschen anordnung wird hier mit einem feinen Netz zwischen den normaler weise empfohlenen groben Maschen sowie der sie unterstützen den Platine ver anschaulicht. Diese Baugruppe fungiert haupt sächlich als Filter gegen Fremd material, das möglicher weise in den Trichter gelangt ist. Es hilft auch, den Gegendruck im Fass zu erhöhen und somit die Vermischung und Homogen isierung des geschmolzenen Materials zu verbessern.

Ein typisches Sieb paket kann aus 3 Schichten Filter maschen bestehen: 20 Mesh, 40 Mesh und 60 Mesh. Diese Anordnung variiert jedoch je nach dem zu bearbeiten den Material, dem durch zuführenden Prozess und der Länge der Schraube.

Für die Umwandlung von Polyethylen in einen Film wird beispiels weise ein relativ leichtes Sieb paket empfohlen, dh 20 Mesh, 80 Mesh und 20 Mesh; Dies berücksicht igt, dass der "Ballon" vertikal aus einer Strom matrix extrudiert wird. Die Eigenschaften der Metalls cheibe oder Unterbrecher platte und ihre optimale Verwendung werden durch Bohren von Löchern von 1/16 "bis 1/8" im Durchmesser erreicht, mehr als 30% - 35% der Gesamtfläche der Scheibe, die symmetrisch angeordnet sind.

Die Menge und Spezifikationen der Extruder filter hängen von der Maschine und der Art und den Eigenschaften des zu bearbeiten den Harzes ab.

Grunds ätzlich besteht die Funktion der Brecher platte und des Sieb packs darin, jedes Fremd material zu filtern, das im geschmolzenen Material vorhanden sein kann, aber es hat auch die folgenden Funktionen:

• Unterbrechen Sie den Fluss von geschmolzenem Kunststoff material, verteilen Sie es richtig und geben Sie eine gleichmäßige Vorwärts bewegung mit kontrolliertem Gegendruck.
• Verhindern Sie die Kontinuität von kalten Teilen des Materials, bis es die gleiche Plastizität wie der Rest des Materials hat.
• Behalten Sie im Allgemeinen Verunreinigungen und insbesondere "Gele" und Agglomerate, die das gewünschte Endprodukt kontaminieren könnten.
• Überprüfen Sie den vom Extruder entwickelten Druck.
• Transformieren Sie die von der Schraube bereit gestellte Schrauben bewegung, indem Sie eine regelmäßigere parallele Strömung schleifen.

In Bezug auf das Obige kann die Maschen anordnung den Fortschritt der Extrusion auf unterschied liche Weise beeinflussen: Beispiels weise kann der Gegendruck im Dosier bereich durch Verwendung einer feinmaschigen Anordnung erheblich erhöht werden. Dieser Gegendruck effekt tritt bei niedrigeren Temperaturen und Drücken auf, die für die Extrusion von Blas filmen charakter is tisch sind. Ein höherer Gegendruck bei einer bestimmten Schnecken drehzahl verbessert das Mischen und Homogen isieren und damit die Extrusion qualität, obwohl er den Durchsatz leicht verringern kann. Es ist jedoch zu beachten, dass eine leichte Erhöhung der Temperatur des geschmolzenen Materials unter Verwendung einer komplexeren Maschen anordnung den Druck erhöht und zusätzliche Reibungs wärme erzeugt.

Durch Erhöhen der Drahtgitter schicht oder ihrer Feinheit erhöht sich die Reibung des geschmolzenen Materials durch Halten im Zylinder und folglich die Temperatur, eine Erhöhung, die mit einer Abnahme der Wärmezufuhr durch die Widerstände eingestellt werden muss.

Je höher der Gegendruck bei gleicher Motor drehzahl ist, desto größer wird das Mischen und Homogen isieren des Harzes, was zu einer Verbesserung der Produkt qualität führt. Wenn mehr Gegendruck vorhanden ist, muss die Stunden leistung der Maschine abnehmen, was durch Erhöhung der Motor drehzahl korrigiert werden kann.

Einige Extrusion vorgänge erfordern so häufige Filter wechsel, dass die Maschinen hersteller einen automatischen Filter wechsel (automatischer Filter wechsler) entwerfen mussten. Mit einem solchen Mechanismus ist es möglich, eine Filter änderung in Zehntels kunden automatisch zu überprüfen, aber ihre grundlegende Verwendung hängt von ihrer Anwendbar keit ab und wo Ihre Investition den Prozess zulässt. Mit diesem System wird die schmerzhafte Arbeit (der unterbrochene Betrieb, der Zeitverlust und der produzierte Abfall) des Filter wechsels eliminiert. In Anbetracht dessen, dass diese Änderung in einigen Fällen 15 bis 30 Minuten dauern kann und in einigen Fällen komplizierter ist. Zu den neuen Technologien gehört ein selbst reinigendes Filtersystem in Maschinen, das nicht nur automatische Filtration änderungen ermöglicht, sondern auch die Wieder verwendung von mit Verunreinigungen verstopften Filtern. Diese Geräte haben zwei Bruch platten mit Filter maschen. Wenn ein Filter netz mit Kontamination gesättigt ist, wird ein kleiner Fluss des gleichen geschmolzenen Materials im Gegenstrom (Spülung) geleitet, was zur Beseitigung von Verunreinigungen führt. Gleichzeitig bleibt der andere Filter in Betrieb. Dieses selbst reinigende Filtersystem ist sehr nützlich, wenn es darum geht, stark kontaminiertes Material (z. B. Recycling material) zu extrudieren.

Filter gewebe für die Extrusion besteht aus dicht gewebtem Metall geflecht. Seine Filter leistung hängt von der Art des Gewebes und dem Durchmesser der Drähte ab. Die metallischen Drähte können aus verzinktem Stahl, Chromstahl, Chrom-Nickel-Stahl, Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, Titan usw. bestehen.

Filter maschen formen sind sehr unterschied lich und hängen von den Formen der Unterbrecher platte sowie von Filter netz bändern oder Rollen ab, die als kontinuierliche Filter verwendet werden, die laufen, wenn sie mit Verunreinigungen verstopft werden.

Tapezoid-Filter maschen

Extruder filter netz band

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