Metall gewebter Maschen typ-basierend auf Rohstoffen

Aufgrund der spezifischen Bedürfnisse der verschiedenen Industrie bereiche, die Anforderungen anMetall gewebtes NetzKann variieren, so dass eine breite Palette von Materialien entwickelt wurde, um Draht geflecht zu weben. Metall gewebtes Netz besteht typischer weise aus rostfreiem Kohlenstoffs tahl, Edelstahl, Kupfer-und Kupfer legierung, Nickel-und Nickel legierung usw. In der Regel hängt die Auswahl der Rohstoffe von der beabsichtigten Verwendung ab, wobei Faktoren wie Festigkeit, Verschleiß festigkeit, Korrosions beständigkeit und Wärme beständigkeit berücksicht igt werden, die in der Betriebs umgebung erforderlich sind.

Metall gewebtes Netz in verschiedenen Materialien

Die am häufigsten verwendeten Materialien zum Weben von Draht geflecht werden im Folgenden beschrieben.

• Gleicher Kohlenstoffs tahl

  Normal kohlenstoffs tahl (Weich stahl) wird aufgrund seiner Zug festigkeit und hohen Schlag festigkeit häufig bei der Herstellung von Industrie draht geflecht verwendet. Eine geringe Verschleiß festigkeit und Korrosions beständigkeit kann die Verwendung einschränken, es sind jedoch verschiedene spezielle Schutz beschichtungen erhältlich. Galvani sierung ist die wirtschaft lichste Methode des Korrosions schutzes. Epoxid beschichtungen sind auch für elektro statische Anwendungen mit unseren Pulver beschichtungen erhältlich.

  

  Gewebtes Netz aus normalem Kohlenstoffs tahl

• Edelstahl

  Diese Legierungen enthalten Chrom und Nickel, und ihre aus gezeichnete Korrosions beständigkeit und Hoch temperatur beständigkeit sind die Hauptgründe für die Wahl dieser Legierungen.

  • 304 Typ ist die grundlegende Edelstahl legierung, die üblicher weise als 18-8 (18% Chrom, 8% Nickel) bezeichnet wird. Es kann der Exposition im Freien ohne Rost standhalten und einer Oxidation bei einer Temperatur von 1400 Grad widerstehen. Aufgrund ihrer Korrosions beständigkeit, Feuchtigkeit beständigkeit und umwelt freundlichen Eigenschaften wird diese Legierung haupt sächlich in Lebensmitteln, Chemikalien und Pharmazeutika verwendet. 304L ist das gleiche wie T304, außer dass es einen extrem niedrigen Kohlenstoff gehalt für ein besseres Schweißen hat.
  • Der Typ 316 ist eine grundlegende 18-8-Legierung, die durch Zugabe von 2% Molybdän stabilisiert wird, um vielen Salzen und Säuren eine bessere Korrosions beständigkeit zu bieten und gleichzeitig die Lochfraß beständigkeit gegenüber Salzwasser-und Chlorid salzen zu erhöhen.
  • Der 316L-Typ ist der gleiche wie der T316, außer dass er einen extrem niedrigen Kohlenstoff gehalt für ein besseres Schweißen aufweist.
  • Typ 347 ist eine grundlegende 18-8 Edelstahl legierung, die durch Zugabe von Colum bium (das während des Schweißens nicht verdampft) stabilisiert wird. Es wird zum Schweißen von Komponenten verwendet, die in korrosiven Umgebungen arbeiten, so dass die Schweißnaht und das Basis material die gleiche Korrosions beständigkeit aufweisen.
  • Der Typ 321 ist der gleiche wie der T347, wobei Titan anstelle von Colum bium hinzugefügt wird. Aufgrund der Flüchtigkeit von Titan während des Schweißens wird T321 üblicher weise für nicht geschweißte Komponenten verwendet.
  • Der Typ 317 ist eine Grund legierung, hat jedoch einen höheren Nickel-und Molybdän gehalt (18% Chrom, 14% Nickel, 3% Molybdän), um die Korrosions beständigkeit zu verbessern.
  • Der Typ 410 enthält 12,5% Chrom, das einer Wärme behandlung von bis zu 760 Grad standhält und eine Korrosions beständigkeit sowie eine Wärme beständigkeit und eine Anti oxidations eigenschaften aufweist.
  • Typ 430 enthält 17% Chrom und ist weit verbreitet bei der Herstellung von Metalldraht geflecht. Diese Legierung kann nicht wärme behandelt werden, ist jedoch widerstands fähiger gegen chemische Angriffe und hohe Temperaturen als T410. T430 ist bei 870 Grad anti oxidativ.
  • Duplex-Edelstähle enthalten einen relativ hohen Gehalt an Chrom, Molybdän und Stickstoff, was ihnen eine gute Widerstands fähigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spalt korrosion verleiht. Sie haben eine Reihe von unterschied lichen Korrosions beständigkeit eigenschaften, beide Qualitäten entsprechen 316 Edelstahl Korrosions beständigkeit leistung, wie z. B. der wirtschaft liche Duplex edelstahl 2101©. Es gibt auch Qualitäten mit gleichwertiger Korrosions beständigkeit Leistung zu 6% Molybdän Edelstahl, wie SAF 2507©.

  

  Edelstahl gewebtes Netz

• Kupfer & Kupfer legierungen

  • Kupfer hat eine aus gezeichnete Leitfähig keit und Wärme leitfähig keit. Es ist nicht magnetisch und flammfest, resistent gegen atmos phä rische Korrosion, Salzluft und Salzwasser. Seine Anwendung ist jedoch aufgrund seiner geringen Zug festigkeit, seiner schlechten Verschleiß festigkeit, seiner normalen Säure beständigkeit und seiner hohen Duktilität begrenzt.
  • Niedriges Messing (80% Kupfer, 20% Zink) hat im Vergleich zu Kupfer eine bessere Verschleiß festigkeit, eine bessere Korrosions beständigkeit und eine geringere Leitfähig keit. Niedriges Messing ist die am weitesten verbreitete Messing legierung.
  • Bronze-Phosphor legierungen (mit 4% bis 9% Zinn, etwa 0,25% Phosphor und einem Überschuss an Kupfer) weisen eine aus gezeichnete Festigkeit, Zähigkeit und Korrosions beständigkeit auf, insbesondere im Vergleich zu Messing. Phosphor bronze ist nicht für den Kontakt mit Salzsäure oder einem starken Oxidations mittel geeignet.

  

  Kupfer gewebtes Netz

• Nickel & Nickel Legierungen

  • Reines Nickel kann sich vor bestimmten Angriffs formen schützen, indem es einen korrosions beständigen oder passiven Oxidfilm bildet. Nickel hat eine gute Korrosions beständigkeit in reduzierenden Umgebungen und verzögert gleichzeitig die Korrosion in vielen oxidierenden Umgebungen.
  • Monel 400 enthält ungefähr 67% Nickel, 28% Kupfer und 5% andere Elemente. Es ist im Grunde nicht ätzend. Es ist widerstands fähiger gegen Oxidation als Kupfer und gegen reduzierende Bedingungen als Nickel. Monel-Legierung war in der Vergangenheit aufgrund ihrer hervorragenden Korrosions beständigkeit und hohen Festigkeit in der Lebensmittel verarbeitung sehr beliebt. Monel Draht geflecht wird jetzt oft durch Edelstahl ersetzt.
  • Haste lloy C wird für die Beständigkeit gegen starke oxidierende Korrosion verwendet. Es hat auch eine gute Hoch temperatur widerstands leistung im Bereich von 870 °C bis 980 °C.

  

  Nickel gewebtes Netz