Malla tejida de metal basada en materias primas

Debido a las necesidades específicas de diferentes campos industriales, los requisitos paraMalla tejida de metalPuede variar, por lo que se ha desarrollado una amplia gama de materiales para tejer malla de alambre. La malla tejida de metal generalmente está hecha de acero al carbono, acero inoxidable, aleación de cobre y cobre, aleación de níquel y níquel, etc. Por lo general, la selección de materias primas depende del uso previsto, teniendo en cuenta factores como la resistencia, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el rendimiento de resistencia al calor requerido en el entorno operativo.

Malla tejida de metal en diferentes materiales

Los materiales más comúnmente utilizados para tejer malla de alambre se describen a continuación.

• Acero de carbono liso

  El acero de carbono liso (acero suave) se utiliza a menudo en la fabricación de malla de alambre industrial debido a su resistencia a la tracción y alto rendimiento de resistencia al impacto. La baja resistencia al desgaste y el rendimiento de la resistencia a la corrosión pueden limitar el uso, pero hay disponibles una variedad de recubrimientos protectores especiales. La galvanización es el método más económico de protección contra la corrosión. Los recubrimientos epoxi también están disponibles para aplicaciones electrostáticas utilizando nuestros recubrimientos en polvo.

  

  Malla tejida de acero al carbono liso

• Acero inoxidable

  Estas aleaciones contienen cromo y níquel, y su excelente resistencia a la corrosión y el rendimiento de resistencia a altas temperaturas son las principales razones para elegir estas aleaciones.

  • El tipo 304 es la aleación básica de acero inoxidable comúnmente conocida como 18-8 (18% de cromo, 8% de níquel). Puede soportar la exposición al aire libre sin oxidarse y resistir la oxidación a una temperatura de 1400 grados. Debido a su resistencia a la corrosión, rendimiento de resistencia a la humedad y propiedades libres de contaminación, esta aleación se utiliza principalmente en alimentos, productos químicos y productos farmacéuticos. 304L es lo mismo que T304, excepto que tiene un contenido de carbono ultra bajo para una mejor soldadura.
  • El tipo 316 es una aleación básica 18-8 que se estabiliza agregando 2% de molibdeno para proporcionar un mejor rendimiento de resistencia a la corrosión a muchas sales y ácidos al tiempo que aumenta el rendimiento de resistencia a las picaduras para el agua salada y las sales de cloruro.
  • El tipo 316L es el mismo que el T316, excepto que tiene un contenido de carbono ultrabajo para una mejor soldadura.
  • El tipo 347 es una aleación básica de acero inoxidable 18-8 que se estabiliza agregando columbio (que no se evapora durante la soldadura). Se utiliza para componentes de soldadura que funcionan en ambientes corrosivos, por lo que la costura de soldadura y el material base tienen el mismo rendimiento de resistencia a la corrosión.
  • El tipo 321 es el mismo que el T347, con titanio añadido en lugar de columbio. Debido a la volatilidad del titanio durante la soldadura, T321 se usa comúnmente para componentes no soldados.
  • El tipo 317 es una aleación básica pero tiene un mayor contenido de níquel y molibdeno (18% de cromo, 14% de níquel, 3% de molibdeno) para mejorar el rendimiento de resistencia a la corrosión.
  • El tipo 410 contiene un 12,5% de cromo, que puede soportar un tratamiento térmico de hasta 760 grados y tiene un rendimiento de resistencia a la corrosión, así como un rendimiento de resistencia al calor y una propiedad de oxidación.
  • El tipo 430 contiene 17% de cromo y es ampliamente utilizado en la producción de malla de alambre de metal. Esta aleación no se puede tratar térmicamente, pero es más resistente al ataque químico y a altas temperaturas que T410. T430 es antioxidante a 870 grados.
  • Los aceros inoxidables dúplex contienen niveles relativamente altos de cromo, molibdeno y nitrógeno, lo que les da un buen rendimiento de resistencia a las picaduras de cloruro y la corrosión por grietas. Tienen una gama de diferentes propiedades de resistencia a la corrosión, ambos grados equivalentes al rendimiento de resistencia a la corrosión de acero inoxidable 316, como el económico acero inoxidable dúplex 2101©... También hay grados con un rendimiento de resistencia a la corrosión equivalente al 6% de acero inoxidable de molibdeno, como SAF 2507©...

  

  Malla tejida de acero inoxidable

• Aleaciones de cobre y cobre

  • El cobre tiene una excelente conductividad y conductividad térmica. Es no magnético e ignífugo, resistente a la corrosión atmosférica, al aire salado y al agua salada. Sin embargo, su aplicación es limitada debido a su baja resistencia a la tracción, bajo rendimiento de resistencia al desgaste, rendimiento de resistencia a la acidez ordinaria y alta ductilidad.
  • El latón bajo (80% cobre, 20% zinc) tiene un mejor rendimiento de resistencia al desgaste, mejor rendimiento de resistencia a la corrosión y menor conductividad, en comparación con el cobre. El latón bajo es la aleación de latón más ampliamente utilizada.
  • Las aleaciones de fósforo de bronce (que contienen 4% a 9% de estaño, aproximadamente 0,25% de fósforo y un excedente de cobre) tienen un excelente rendimiento de resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión, especialmente en comparación con el latón. El bronce fosforoso no es adecuado para el contacto con ácido clorhídrico o un oxidante fuerte.

  

  Malla tejida de cobre

• Aleaciones de níquel y níquel

  • El níquel puro puede protegerse de ciertas formas de ataque formando una película de óxido pasiva o resistente a la corrosión. El níquel tiene buena resistencia a la corrosión en entornos reductores, al tiempo que retrasa la corrosión en muchos entornos oxidantes.
  • Monel 400 contiene aproximadamente 67% de níquel, 28% de cobre y 5% de otros elementos. Es básicamente no corrosivo. Es más resistente a la oxidación que el cobre y a las condiciones de reducción que el níquel. La aleación de Monel ha sido muy popular en el procesamiento de alimentos en el pasado debido a su excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia. La malla de alambre de Monel ahora a menudo se reemplaza por acero inoxidable.
  • Hastelloy C se utiliza para la resistencia a la corrosión oxidante fuerte. También tiene un buen rendimiento de resistencia a altas temperaturas en el rango de 870 ° C a 980 ° C.

  

  Malla tejida de níquel